在钢铁行业脱硫上,存在粘性较高的粉尘难以脱除的问题,请问如何能够解决...

1、因粉尘粘性高，即使有效拦截了，但是很容易停留在除雾器叶片上或者湿电阳级板上，采用 冷凝除尘除雾器，首先形成的液膜自清洁功效，只要冷却系统启动非停运，液膜是持续、稳定的，粉尘被液膜所湮灭，同时由于冷凝量大（特大暴雨级别），很快即下落。持续稳定的自清洁特性让粉尘没有停留/甚至结晶的机会。

2、雾炮又称雾炮机、喷雾炮，根据风送原理，先使用进口高压泵以及微细雾化喷嘴将水雾化，再利用风机风量和风压将雾化后的水雾送到较远的距离，使得水雾到达较远距离同时能够覆盖更大面积，水雾与粉尘凝结后降落，从而达到降尘目的。

3、氯酸氧化法 由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。

4、您好楼主 钢铁厂除尘工艺简单地说使用布袋除尘器去处理。但是您更需要处理高排烟囱，需要多脱硫脱硝处理的。不然环保检查过不去。还有就是太污染环境了。上图是一张用最简洁图片说明问题，在粉尘产生点，利用集风罩收集起带有粉尘的空气。通过管道进入除尘器内。经过布袋的过滤干净的空气直接通过烟囱高排。

5、从国家讲，健全环保法，扩充环保队伍，并给与一定的有力的权利。从个人讲，靠个人，每个人自觉约束，自觉节约。每个人都如此就能成功，这是最好的措施，从某个层面讲，不必要什么高深的技术。

6、该法脱硫效率高，副产品可利用。但存在氨损、副产物稳定化、副产品品质、副产品的市场化等问题。活性焦吸附法烟气脱硫在脱除SO2的同时，能不同程度脱除废气中的HCl 、HF等有害气体；装置占地面积较小；副产品经综合加工后可利用。

钢铁企业的综合评价

．排放对人体健康影响分析钢铁企业在生产过程中，不仅需要投入大量的物质资源和能量资源，还排放大量的废弃物：废水、废气和固体废弃物。这些废弃物对环境造成危害、对人类健康形成威胁。

鞍钢集团待遇评价 总体来说，鞍钢集团的待遇较为优厚，并通过激励机制满足员工需求。然而，不同岗位和部门的待遇可能存在差异，求职者应结合自身情况和具体岗位待遇进行综合考虑。

对于鞍钢集团待遇的评价 总的来说，鞍钢集团的待遇相对较为优厚。而且，公司还会根据员工的情况进行激励，提高员工的积极性，并满足员工的不同需求。不过，在具体的工作领域和职业岗位上，待遇的优劣也会存在差异。

企业竞争力是一种可持续发展的能力，主要体现在企业能否优化整合自身要素，获得比竞争对手更有优势的产品和服务，最终在市场竞争中占据相对优势，并获得长期利润。

综合比较：太钢和包钢都是中国钢铁行业的重要企业，各自在不同领域具有优势。太钢在不锈钢领域具有领先地位，而包钢在普通钢材领域有着深厚的实力。选择哪个更好取决于具体需求，包括所需产品的类型、质量要求、价格因素等。此外，还应考虑企业的研发实力、技术创新、环保措施等方面。

焦炉烟气特点及其脱硫工艺分析

1、湿法脱硫：主要采用是氨法脱硫，氨法脱硫的优势是脱硫率高，且不产生废水、废气、废渣，没有二次污染。 焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。

2、焦炉烟气排放标准：氮氧化物 500 ；二氧化硫 50 一般焦化厂烟气浓度：氮氧化物700~800（满负荷）或者900~1400（不满负荷生产）；二氧化硫 100~200（煤气脱硫化氢50以下）；200~400（煤气硫化氢不合格）先说简单的，脱硫：焦炉烟气二氧化硫来源有两点：煤气硫化氢燃烧；煤气有机硫（噻吩等）燃烧。

3、烟气湿式脱硫——这种工艺通常使用石灰乳或者石膏乳来进行脱硫，脱硫效率高，但是运行成本较高，生产出的大量废水排放也可能造成环境污染的问题。 烟气干式脱硫——这种工艺通常用于燃煤锅炉等高温烟气的脱硫处理，投资成本和运行成本都较低，但是脱硫效果和湿法相比较差，同时也需要进行粉尘的处理。

4、利用活性炭/焦的吸附特性和催化特性，使烟气中SOO2及水蒸气分别吸附在活性焦表面，经过反应生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，从而达到脱硫的效果。2SO2 + O2+2H2O → 2H2SO4 而活性焦脱硝主要利用活性焦的催化性能进行选择性催化还原（SCR）反应，在还原剂NH3的作用下将NO还原为N2。

5、焦炉烟气脱硫方法主要有以下几种：湿法烟气脱硫技术：国内大部分焦化厂大多选择湿法烟气脱硫技术，利用焦化现有氨水进行湿法脱硫。干法烟气脱硫技术：具有代表性的技术方案为河南金马集团烟气脱硫采用活性炭基新型催化剂干法脱硫工艺技术，与山西太钢焦化厂选择的SDS 干法脱硫技术。

钢铁厂除尘工艺流程

1、您好楼主 钢铁厂除尘工艺简单地说使用布袋除尘器去处理。但是您更需要处理高排烟囱，需要多脱硫脱硝处理的。不然环保检查过不去。还有就是太污染环境了。上图是一张用最简洁图片说明问题，在粉尘产生点，利用集风罩收集起带有粉尘的空气。通过管道进入除尘器内。经过布袋的过滤干净的空气直接通过烟囱高排。

2、炼铁设备：高炉、热风炉、除尘设备 炼钢设备：转炉、电炉、连铸机 工艺流程：- 炼铁阶段：铁矿石破碎、筛分、配料，进入高炉还原生成液态生铁，生铁预处理去除杂质和有害气体。- 炼钢阶段：生铁在转炉或电炉中炼钢，控制温度和氧气流量以达标，钢水连铸成钢坯。

3、除尘灰造球 Waelz回转窑工艺 Primus 工艺 OxyCup工艺 结论 通过对欧洲一些钢铁厂废弃物回收利用生产线的介绍发现，他们不是将废物堆积而是将其回收利用。

4、一）炼铁厂废气的来源及特点炼铁厂的废气主要来源于以下的工艺环节：高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运过程中将产生粉尘；在高炉出铁时将产生一些有害废气，该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物；高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气。

5、OG法先对转炉煤气进行显热回收，用冷却塔将烟气冷却到380℃，再用湿法除尘洗涤净化并冷却至42℃，然后用PA文丘里洗涤器进行二级除尘。该法的总除尘效率达95％。.干法处理 该法是利用高压静电除尘器来净化转炉煤气中的尘。从烟气中回收的铁可作为烧结厂的原料使用。